<b>科学与工程的区别</b>
科学与工程在大多数情况下是不可分割的,尤其是工程离不开科学理论的支撑,在科技不断发展的当今社会,二者的结合更为紧密,因此,科学与工程是不能完全划清界限的,但二者同
发布日期:2020-06-23 13:45
<b>寻找提高企业效率的利器——ERP、MES到APS</b>
ERP的引进 中国企业界开始认识并运用ERP(企业资源计划)提高企业的管理水平。一时间,ERP似乎成了企业管理的代名词。ORACLE、SAP、i2等一批外国品牌的ERP大举进攻占领了中国的主要市
发布日期:2020-06-16 14:46
<b>精益思想概念和起源</b>
精益思想是努力通过消除企业在为客户提供产品或服务的过程中的一切浪费来实现降低成本、增加利润和增强企业核心竞争力的一种管理方式。 精益思想(Lean Thinking,简称Lean)
发布日期:2020-01-18 14:57
精益管理的三大改善方向
企业管理者要从战略高度认知资源效率提升的重要意义,并带领员工一起进行脚踏实地的精益化改善。 其实,精益管理应该能够覆盖更多的领域,可以帮助企业获得更多效果。从管理和
发布日期:2020-01-16 17:31
精益改善常用的十大分析工具
工欲善其事,必先利其器。如果要在精益改善中准确找到问题,并对症下药,没有一套趁手的工具是不行的。 以下罗列了改善中常用十种工具,帮你解决精益推行过程中的各种问题。
发布日期:2020-01-15 17:07
精益改善高效工具——价值流图
丰田生产方式风靡全球的魅力之一在于它拥有很多高效率的精益工具和方法,常见精益工具和方法主要有:改善提案(KAIZEN)、快速换产/换模(SMED)、看板管理(KANBAN)等,它们在精益
发布日期:2020-01-14 16:07
精益可视化核心工具--Andon系统
Andon系统(也称安灯、暗灯,原为日语的音译,日语的意思为灯光、灯笼),最早起源于日本丰田汽车公司,用来实现立即暂停制度,以即时解决质量问题(而不是下线返修)
发布日期:2020-01-14 15:59
工厂一线生产力保证
制造现场是制造型企业产生价值的地方。班组长是奋斗在一线的基层管理,对制造现场所创造的价值,起决定性因素。同时对于现场5S的执行,以及改善的开展有着重大的影响力。
发布日期:2020-01-09 10:47
解读:丰田靠什么成为最赚钱的车企
丰田的利润率为何如此高呢?这就要归功于“丰田精益生产方式”了。所谓“精益生产”,是对由人、设备材料和信息等要素组成的工作系统进行整合、设计和改进、优化,其理念是杜
发布日期:2020-01-08 23:26
<b>【七大浪费】制造工厂中常见的浪费</b>
当代的精益管理常常把浪费划分为七大类: 等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费。 七大浪费涵盖了企业几乎各方
发布日期:2020-01-06 14:49
【精益管理】6s现场管理模板
【精益管理】6s现场管理模板
发布日期:2020-01-02 22:12
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